Отправляя, данные вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности
История компании
История компании Nghia Nippers началась с небольшого магазина по заточке кусачек на углу рынка Бен Тхань во Вьетнаме. Основатель компании с большой любовью и страстью воплотил в жизнь свою мечту о создании компании по производству и торговле инструментами для ухода за ногтями.
Несмотря на множество взлетов и падений, сегодня Nghia Nippers является ведущим производителем инструментов для ухода
за ногтями во Вьетнаме и успешно экспортирует свою продукцию по всему миру.
В 2016 году компания Nghia Nippers даже попала в Книгу Рекордов Гиннесса как крупнейший производитель кусачек и инструментов для ногтей во Вьетнаме и Индокитае.
Несмотря на множество взлетов и падений, сегодня Nghia Nippers является ведущим производителем инструментов для ухода
за ногтями во Вьетнаме и успешно экспортирует свою продукцию по всему миру.
В 2016 году компания Nghia Nippers даже попала в Книгу Рекордов Гиннесса как крупнейший производитель кусачек и инструментов для ногтей во Вьетнаме и Индокитае.
Как мы это делаем?
Материалы
Этап выбора входящих материалов играет ключевую роль в обеспечении эффективности производства, качества продукции и устойчивости бизнеса.
Исходные материалы напрямую влияют на качество конечного продукта и контроль затрат.
Выбор подходящих материалов также оптимизирует производственный процесс, минимизирует отходы и повышает эффективность производства.
Исходные материалы напрямую влияют на качество конечного продукта и контроль затрат.
Выбор подходящих материалов также оптимизирует производственный процесс, минимизирует отходы и повышает эффективность производства.
Штамповка
Этот станок предназначен для штамповки заготовок для всей продукции, выпускаемой заводом.
Здесь производятся плоскогубцы и другие изделия, такие как кусачки для ногтей, пинцеты, скребки, ножницы и т. д.
Здесь производятся плоскогубцы и другие изделия, такие как кусачки для ногтей, пинцеты, скребки, ножницы и т. д.
Участок штамповки инструментов является основным участком, на котором размещены 6 групп производственных станков, работающих в три смены 6 дней в неделю, с максимальной производственной мощностью до 40 000 предметов в день.
Грубая обработка: заточка и полировка ручки
На этом важном этапе заготовка инструмента будет передана на предварительную обработку и черновую механическую обработку, при этом на первом этапе для обработки рабочей поверхности инструмента будет использоваться станок с ЧПУ, известный своей точностью обработки и соответствующий требованиям к качеству компании Nghia.
На этом этапе определяется одно из трех важных уникальных торговых предложений продукции Nghia, которое является основой качества инструментов, обеспечивая гладкость и мягкость резки.
После обработки на станке с ЧПУ инструменты проходят этапы грубой заточки, которые обеспечивают второе уникальное торговое предложение – остроту. Именно здесь мастерство исполнения по-прежнему играет важнейшую роль: команда инженеров усердно работает над созданием приспособлений и автоматизированных станков для этих этапов.
Термообработка
Этап термической обработки в процессе изготовления кусачек играет важную роль в улучшении механических свойств материала.
Первый этап
Нагрев сырье до высокой температуры для размягчения и гомогенизации зернистой структуры металла.
Нагрев сырье до высокой температуры для размягчения и гомогенизации зернистой структуры металла.
Второй этап
Материал выдерживается при высокой температуре в течение определенного периода времени, а затем подвергается быстрому процессу закалки в воде, что приводит к образованию более твердой структуры.
Материал выдерживается при высокой температуре в течение определенного периода времени, а затем подвергается быстрому процессу закалки в воде, что приводит к образованию более твердой структуры.
Заключительный этап
Заключительный этап — релаксация, при которой изделие повторно нагревают при более низкой температуре для снятия напряжений и повышения пластичности.
Заключительный этап — релаксация, при которой изделие повторно нагревают при более низкой температуре для снятия напряжений и повышения пластичности.
Таким образом, термическая обработка не только повышает твердость и прочность инструментов, но и снижает хрупкость, придавая изделию прочность и продлевая срок его службы.
Роботизированное нанесение покрытия на металл
Этот этап определяет одно из уникальных торговых предложений продукта – внешний вид, включая этапы, связанные с использованием воды и химикатов для очистки и нанесения покрытия на изделие.
Компания Nghia активно исследует возможности применения технологий автоматизации с целью минимизации воздействия химикатов на человека. Типичным примером является использование «роботизированных рук» для замены человека.
Этот этап определяет одно из уникальных торговых предложений продукта – внешний вид, включая этапы, связанные с использованием воды и химикатов для очистки и нанесения покрытия на изделие.
Компания Nghia активно исследует возможности применения технологий автоматизации с целью минимизации воздействия химикатов на человека. Типичным примером является использование «роботизированных рук» для замены человека.
Финальные штрихи
Контроль качества на станке: проверка размера и зазора
Контроль качества на операторе: проверка остроты
В компании Kem Nghia складывается мнение, что «качество продукции — залог успеха бренда», поэтому каждый инструмент проходит многоступенчатый контроль перед отправкой покупателю.
Контроль качества на станке: проверка размера и зазора
Контроль качества на операторе: проверка остроты
В компании Kem Nghia складывается мнение, что «качество продукции — залог успеха бренда», поэтому каждый инструмент проходит многоступенчатый контроль перед отправкой покупателю.
Во-первых
Во-первых, инструменты будут тщательно проверены на предмет соответствия размерам с помощью системы камер.
Во-первых, инструменты будут тщательно проверены на предмет соответствия размерам с помощью системы камер.
Затем
Отдел контроля качества проверит остроту и внешний вид всех инструментов. Прошедшие проверку инструменты будут отправлены на этап очистки и использованы для следующих этапов производственного процесса.
Отдел контроля качества проверит остроту и внешний вид всех инструментов. Прошедшие проверку инструменты будут отправлены на этап очистки и использованы для следующих этапов производственного процесса.
Финальная заточка
Заточка — важный этап производства инструментов для создания острой режущей кромки. Этот процесс выполняется на заключительном этапе производства.
Сложная технология заточки гарантирует остроту, эстетичный внешний вид и готовность инструментов к использованию.
Сложная технология заточки гарантирует остроту, эстетичный внешний вид и готовность инструментов к использованию.
После завершения производства каждое изделие дважды проверяется на остроту с помощью автоматических испытательных машин и опытных специалистов. Процесс заточки определяет 50% характеристик высококачественных инструментов.
Упаковка
Это можно считать заключительным этапом проверки и оценки перед доставкой товара покупателю.
Это можно считать заключительным этапом проверки и оценки перед доставкой товара покупателю.
Изделия Nghia всегда тщательно проектируются не только на этапе производства, но и при выборе упаковки и подходящей тары, отвечая как эстетическим требованиям, так и требованиям по сохранности.
Подробная информация о продукте, этикетки... все проверяется и соблюдается последовательно, равно как и предупреждения и инструкции, четко указанные на упаковке.
